自动点胶机常见故障原因及解决办法介绍

  解决方法：将点胶机管路从1/4” 改为3/8”，管路若无需要应越短越好。另外还要改进胶口和气压，这样就能加快流速。

  原因：自动点胶机针孔内未完全清理洗涤干净，贴片胶中混入杂质，有堵孔现象，不相容的胶水相混合，导致胶嘴出量偏少或者没有胶点出来。

  原因：点胶机储存流体的压力筒或空气压力不稳定，导致出胶不均匀，大小不一致。

  解决方法：应避开使用压力介于压力表之中低压力部分。胶阀控制压力应至少60psi以上以确保出胶上海点胶机稳定。最后应检查出胶时间，若小于15/1000秒会造成出胶不稳定，出胶时间越长出胶越稳定。

  原因：点胶机使用的针头口径太小，过小的针头会影响胶阀开始使用时的排气泡动作，影响液体的流动造成背压，结果导致胶阀关闭后不久形成滴漏的现象。

  解决方法：只要更换较大的针头即可解决这一种问题。另外液体内空气在胶阀关毕后会产生滴漏现象，最好是预先排除液体内空气，或改用不容易含气泡的胶，或先将胶离心脱泡后在使用。

  原因：点胶机由于过大的流体压力和加上过短的开阀时间，会有几率将空气渗入液体内，造成气泡的产生。

  以上内容就是有关于自动点胶机常见故障原因及解决办法，相信我们大家都有了解了。自动点胶机这些普遍的问题可大可小，用户只要掌握好正确解决办法就能快速解决这样一些问题。